精密加工數控機床是用數字化的信息來實現自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息(工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數，切削加工的工藝參數，以及各種輔助操作等加工信息)用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。

　　精密加工數控機床的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。

　　精密加工數控機床在機械制造業中得到日益廣泛的應用，是因為它具有如下特點：

　　(1)能適應不同零件的自動加工 數控機床是按照被加工零件的數控程序來進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數控程序，不必更換凸輪、靠模、樣板或鉆鏜模等工藝裝備。因此，生產準備周期短，有利于機械產品的更新換代。

　　(2)生產效率和加工精度高，加工質量穩定數控機床可以采用較大的切削用量，有效地節省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產率高3～4倍甚至更高。同時由于數控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據數控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質量穩定。

　　(3)能完成復雜型面零件的加工，生產效率高 其生產效率比通用機床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　(4)工序集中，一機多用 數控機床，特別是自動換刀的數控機床，在一次裝夾的情況下，可以完成零件的大部分加工，一臺數控機床可以代替數臺普通機床。這樣可以減少裝夾誤差，節約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間，還可以節省機床的占地面積，帶來較高的經濟效益。