雙頭加工數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細(xì)化與自動化的特點(diǎn)。兩端各有一處車削加工點(diǎn)，并分別使用一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。

　　雙頭加工數(shù)控車床可適用范圍：具有車削圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、切槽、鉆絞孔的加工及各種螺紋等功能；系統(tǒng)是可以自主選擇的，滿足你不同的加工需求。使用于汽摩配、閥門、電動工具、五金儀表等行業(yè)的使用、可進(jìn)行各種金屬以及非金屬的加工。雙頭數(shù)控車床是采用中置主軸、兩Z軸、兩X軸、雙向托板移動的切削加工的機(jī)床。具有高精度、益、高剛性等特點(diǎn)。

　　雙頭加工數(shù)控車床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1.機(jī)床采用液壓夾緊工價(jià)、安全、穩(wěn)定。

　　2.伺服電機(jī)的快速進(jìn)給速度可達(dá)20米/分。

　　3.車床裝有硬限位、回零等功能開關(guān)，安全可靠。

　　4.雙關(guān)軸軌均衡配置3塊滑塊，更有利于提高機(jī)床剛性和壽命。

　　5.整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

　　6.高精度、率、易操作，采用雙線軌均位主軌方式，機(jī)床剛性好。

　　7.全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。

　　8.采用排刀形式，工件加工工時(shí)更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

　　9.潤滑方式采用循環(huán)式無間斷供油，潤滑油重新回收利用，既可使機(jī)床壽命提高，又可節(jié)約潤滑油成本。

　　10.主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運(yùn)轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

　　雙頭加工數(shù)控車床使用中應(yīng)該注意的問題:

　　1.電源要求

　　2.數(shù)控車床不宜長期封存

　　3.注意培訓(xùn)和配套操作人員、維修人員及編程人員

　　4.雙頭加工數(shù)控車床應(yīng)有操作規(guī)程：進(jìn)行定期的維護(hù)、包養(yǎng)、出現(xiàn)故障注意記錄保護(hù)現(xiàn)場等。

　　5.雙頭加工數(shù)控車床的使用環(huán)境：對于數(shù)控車床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠(yuǎn)離震動較大的設(shè)備和有電磁干擾的設(shè)備。